1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.宏觀經濟金相檢查：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和增加光澤 試件路過粗生產后，要對焊撿驗的分析面對其展開磨制和磨光，最先用180#金相水砂紙對其展開磨光，需求分析面的粗磨痕需求磨掉。   2.1.3 結垢

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 但是鑒定 試件灼傷好后，做對賬單擦洗，接著用乙醇的清洗，吹頭（或用電電吹風機電機吹頭）接著做檢查焊道接觸面。適用10倍調大鏡做檢查，倘若弊病很明顯的語句，人的眼睛也職別是可以找到。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件類屬激光焊接生產技術評估試件，依據約定需去另存，考察完后，可去外理（我們都是涂薄薄一二層清漆）但是注明試件品牌，日期等因素后裝袋另存。