金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

        要為不斷提高錫焊質量，客戶的研究出了各式各樣保障步驟。比如，有毒汽體保障弧光放電焊只是用氬、二硫化反應碳等有毒汽體阻擋臭氧層，以保障錫焊時的弧光放電和熔池率;又如管材錫焊時，在焊管藥皮添加入對氧感染力大的鈦鐵粉確定脫氧，就能夠 保障焊管有益營養元素錳、硅等免于硫化反應而進入到熔池，制冷后賺取焊接件。

        壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

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