1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.經濟波動金相開展：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和拋光劑 試件經過粗加工廠后，要對點焊驗測的檢查面對其做出磨制和打磨，先是用180#金相水砂紙對其做出磨光，要檢查面的粗磨痕需磨掉。   2.1.3 被腐蝕

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 的結果評審 試件防腐蝕好后，完成賬單流水沖泡，第三如何再用乙醇潔凈，在晾干（或用吹鼓風機機吹一吹）第三完成考察焊接縫面。應用10倍擴大鏡完成考察，但如果問題很比較明顯的情況，眼睛也檔次可能得知。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件應歸焊接方法方法劃分試件，通過法律法規需做好維持，查驗完后，可做好除理（他們是涂薄薄一個清漆）第三寫清試件名字，日期等能力后裝袋維持。